Материалы


Наши услуги

Статьи

Паколь-литьевой Зима 600 К 25 кг

Паколь-литьевой Зима 600 К 25 кг
Смесь сухая цементная наливного типа, крупнозернистая, безусадочная и сверхбыстротвердеющая. Допускается применение при температуре до -20оС. Предназначена для конструкционного ремонта горизонтальных поверхностей изделий из бетона и железобетона. Толщина нанесения одного слоя составляет от 12 до 200 мм. Соответствует ГОСТ 31358-2007 (с учетом требований ГОСТ Р 56378- 2015)
в наличии

Сведения о товаре

Производитель:  ООО «НПО «ПАКОЛЬ»

Страна:  Россия

Цвет:  светло-серый

Срок годности:  12 мес.

Артикул: 

Характеристики

Упаковка
25 кг.
Расход
19 кг/м2
Толщина нанесения
от 12 до 200 мм.
Температура применения
до - 20оС
Температура эксплуатации
Водонепроницаемость
W 20
Готовность к эксплуатации
да

Описание

Описание Материал представляет собой крупнозернистую сыпучую смесь, полученную на основе высокоактивных цементов, заполнителя с максимальной крупностью зерна 3 мм, полимерной фибры и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении водой образуется высокотекучая крупнозернистая растворная смесь, отличающаяся высокой адгезией, нерасслаиваемостью и интенсивным набором прочности (особенно в первые часы). Назначение Смесь используется для конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10о ) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) от 12 мм. За счет мощного темпа набора прочности смесь рекомендуется для работы при низких положительных и отрицательных температурах окружающей среды (до -20оС). Применяется в качестве высокоточных подливочных смесей. Допускается применение «Пакольлитьевой Зима 600К» для узких отверстий и проемов, имеющих небольшой диаметр (до 200 мм) и значительную глубину (до 2 м). Для конструкций, имеющих повреждения размером 200-400 мм, смесь рекомендуется смешивать с чистым крупным заполнителем (гравий, щебень и др.). При этом размер его зерен должен быть не более 20 мм, а содержание в общей массе со смесью 30-40 масс.%. Расход воды в этом случае принимается исходя из требуемой подвижности при заливке. Затвердевший материал выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5.

Область применения

Область применения Материал применяют в следующих областях строительства: - гражданском строительстве: жилые, офисные и административные здания, объекты образования, здравоохранения и культуры, жилищно-коммунальной сферы и общественного питания, а также спортивные сооружения, торговые, развлекательные и гостиничные комплексы. - промышленном строительстве: здания и сооружения химической, металлургической, машиностроительной и других отраслей, включающие производственные здания, склады, очистные сооружения и т.д. здания и сооружения специального назначения: энергетические комплексы, гидротехнические сооружения, мостовые и туннельные конструкции, дорожное строительство, высотные сооружения, объекты метрополитена. Рекомендуется применение материала для: - омоноличивания примыканий, зазоров, мест сопряжений между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями; - восстановления горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации; - заполнения швов сборных и монолитных железобетонных конструкций; - омоноличивания арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования; - фиксации опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций; - ремонта различных дефектов бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов; - заделки трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций; - ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.

Инструкция

Подготовка рабочей поверхности Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, масляных пятен, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания. Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи. После механической очистки поверхность необходимо обеспылить продувкой сжатым воздухом. При необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала. Особое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкания элементов опалубки, иначе может произойти вытекание растворной смеси. Порядок приготовления Замес выполнять быстро, поскольку смесь, затворенная водой, затвердевает весьма интенсивно! Первоначально необходимо подобрать оптимальный расход воды для получения желаемой консистенции раствора, что зависит от температуры и влажности окружающей среды. Для этого в чистую емкость добавить минимальный расход чистой воды (0,11 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение не более 2 мин (в зависимости от объема замеса) с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,14 л на 1 кг смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, следует использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. В дальнейшем раствор следует готовить в один прием за 2-3 мин, не добавляя дополнительные порции воды или смеси. Замесы выполнять максимально быстро, укладывать без промедления. Заминки или технологические перерывы при работе со смесью не допускаются. «Оживление» раствора добавлением воды запрещается. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 10 мин. Добавление крупного заполнителя (гравия, щебня и др.) должно осуществляться в сухую смесь «Пакольлитьевой Зима 600К» с последующим их тщательным перемешиванием в смесителе принудительного типа. В готовую сухую массу вливается необходимое количество воды затворения и всё вместе перемешивается до получения однородной высокоподвижной мелкозернистой бетонной смеси, которая укладывается традиционными методами при производстве монолитных бетонных работ. Порядок укладки Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения. Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались неплотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов. Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь-литьевой Зима 600К» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом. Условия проведения работ и уход за уложенным раствором Быстрый набор прочности «Паколь-литьевой Зима 600К» обеспечивается интенсивным тепловыделением, возникающим при реакции гидратации компонентов смеси. Это позволяет эффективно использовать его при низких температурах -20…+0 оС в холодный период года без внешнего прогрева. Тем не менее, для уложенного раствора необходимо создавать условия, при которых из него минимизируются потери тепла. Следует соблюдать следующие рекомендации: - поверхность перед ремонтом следует очистить от наледи, снега и инея; - эффективен прогрев поверхности горячей водой (70-80оС) при температуре окружающей среды ниже -10 оС; - смесь необходимо выдержать в теплом помещении в течение 1 суток при температуре не менее +15 оС; - для затворения следует использовать теплую воду с температурой +30…+40 оС при температуре окружающей среды ниже -10 оС; - после укладки для препятствия потери тепла раствор немедленно укрыть теплоизоляционными и паронепроницаемыми материалами (пенополистирольными, минераловатными плитами и др.) на срок не менее 24 часов. - надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров. Отделка обработанной поверхности Отделку (окраска, пропитка, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания ремонта. При необходимости допускается поверхностная механическая обработка затвердевшего материала (при наборе прочности 15-20 МПа) путем ступенчатого абразивного шлифования дисками по бетону (удаление цементного «молочка») и пластиковыми падами (диски от 400 до 3000 grit) до глянцового, полуглянцового и полуматового вида. В этом случае материал эксплуатируется как финишное напольное покрытие, которое допускается многократно шлифовать (восстанавливать) при появлении различных эксплуатационных дефектов (сколов, глубоких царапин, выбоин и пр.).

Технические характеристики

Наибольшая крупность зерна заполнителя мм 3 Содержание зерен (частиц) наибольшей крупности, не более % 2,5 Насыпная плотность кг/м3 1550±50 Водотвердое отношение - 0,11...0,14 Влажность, не более % 0,1 Подвижность (марка) по глубине погружения конуса/расплыву конуса, не менее см 12-14 (Пк4)/ 27-30 Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее мин 10 Водоудерживающая способность, не менее % 97 Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием, не менее МПа 2,6 Прочность при изгибе/сжатии в возрасте (t=22±2 оС и w≥95 %), не менее - 2 часов МПа 6/20 - 1 суток 7/40 - 28 суток 9/60 Класс/марка по прочности при сжатии, не менее - В50/М600 Относительное линейное расширение, не более % 0,05 Марка по морозостойкости, не менее - F600 Марка по водонепроницаемости, не менее - W16 Марка по истираемости, не менее - G1 * - лабораторные данные получены при использовании смеси, средств испытания, имеющих комнатную температуру и воды, подогретой до 30оС. Характеристика крупного заполнителя: - вид - крупность фракций зерен - марка по дробимости, не менее - мм - щебень 5-20 1200 Насыпная плотность сухой бетонной смеси кг/м3 1600±50 Водотвердое отношение - 0,1±0,01 Марка по осадке/расплыву конуса см П5/Р6 Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее мин 10 Плотность бетонной смеси кг/м 3 2430±20 Прочность на сжатие при нормально-влажностном твердении (t=22±2 оС и w≥95 %) в возрасте, не менее - 4 часов МПа 40 - 8 часов 48 - 1 суток 55 - 28 суток 72 Класс по прочности на сжатие, не менее - В55 Класс по прочности на растяжение при изгибе, не менее - Вtb5,6 Марка по морозостойкости, не менее - F2300 Марка по водонепроницаемости, не менее - W20 Марка по истираемости, не менее - G1
X
Проконсультироваться у специалиста