Материалы


Наши услуги

Статьи

Паколь микролитьевой 25 кг.

Паколь микролитьевой 25 кг.
Смесь сухая цементная наливного типа, напольная, безусадочная и тонкодисперсная. Предназначена для финишного восстановления и ремонта конструкций из бетона и железобетона. Толщина нанесения одного слоя
составляет до 3 мм.

Область применения:

- омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;
- восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
- заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
- омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;
- фиксация опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;
- ремонт различных дефектов бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
- заделка мелких трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций
- ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.
в наличии

Сведения о товаре

Производитель:  ООО «НПО «ПАКОЛЬ»

Страна:  Россия

Цвет:  серый.

Срок годности:  12 мес.

Артикул: 

Характеристики

Упаковка
25 кг.
Расход
1,9±0,1 кг/м2 при толщине слоя 1 мм.
Толщина нанесения
до 3 мм
Температура применения
+5°C мин. - +30°C макс.
Температура эксплуатации
Водонепроницаемость
да
Готовность к эксплуатации
Готов к эксплуатации

Описание

Материал представляет собой тонкодисперсный сыпучий порошок (до 0,2 мм), полученный на основе портландцемента и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении водой образуется самонивелирующаяся и сильнорастекающаяся смесь, которая отличается нерасслаиваемостью, хорошей адгезией и высокой прочностью в затвердевшем состоянии. Применяется в качестве высокоточных подливочных смесей.

Область применения

- омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;
- восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
- заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
- омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;
- фиксация опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;
- ремонт различных дефектов бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
- заделка мелких трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций
- ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.

Инструкция

Подготовка рабочей поверхности
Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания. Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Также рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Оголенную арматуру зачистить от ржавчины и грязи.

Увлажнение поверхности
После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15- 20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»). В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать. Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.
 
Порядок приготовления
Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,22 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,26 л на 1 кг смеси, иначе произойдет расслоение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенцией раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (2- 3 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 2- 3 мин. Раствор готов к заливке. Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 40 мин.

Порядок нанесения
Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения. Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались неплотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов. Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь-микролитьевой» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом.

Условия проведения работ и уход за уложенным раствором
Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения «Паколь-микролитьевой» составляет +18…+30оС. Минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проводить работы, составляет +5оС. При этом следует помнить, что темп набора прочности существенно замедляется и марочная прочность достигается на более поздних сроках твердения. Бетонную поверхность с нанесенным «Паколь-микролитьевой» в течение 2 суток необходимо поддерживать во влажном состоянии путем надежного укрытия его водонепроницаемыми пленочными покрытиями и регулярным водным опрыскиванием. Ходить по уложенному раствору и снимать опалубку допускается не менее чем через 1 сутки при условии, что температура окружающей среды составляла 22±2оС и раствор предохраняли от обезвоживания. При жаркой (более +30оС) и ветреной погоде, при которой может происходить быстрое обезвоживание как замешанного, так и уложенного раствора, необходимо обеспечить следующие условия проведения работ: - хранить мешки со смесью в прохладном помещении; - для затворения использовать охлажденную воду; - перед ремонтом поверхность увлажнять охлажденной водой; - уложенный раствор защищать от прямого попадания солнечных лучей; - стараться работать со смесью «Паколь-микролитьевой» в прохладное время суток; - увлажнение поверхности с уложенным раствором следует выполнять не менее 2 суток; - надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.

Отделка обработанной поверхности
Отделку (окраска, пропитка, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания обработки поверхности бетонной конструкции.

Технические характеристики

Наибольшая крупность частиц смеси мм 0,2
Содержание частиц наибольшей крупности, не более % 3
Насыпная плотность кг/м3 1100±50
Водотвердое отношение - 0,22...0,26
Влажность, не более % 0,1
Подвижность (марка) по расплыву кольца, не менее см 26 (Рк5)
Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее мин 40
Водоудерживающая способность, не менее % 97
Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием, не менее МПа 2,5
Прочность при изгибе/сжатии в возрасте, не менее - 1 суток - 28 суток МПа 5/28 7/65
Класс/марка по прочности при сжатии, не менее - В50 М600
Класс по прочности на растяжение при изгибе, не менее - Вtb5,2
Относительное линейное расширение, не более % 0,1
Марка по морозостойкости, не менее - F400
Марка по водонепроницаемости, не менее - W10
Марка по истираемости, не менее - G1
X
Проконсультироваться у специалиста