Sikacrete-02 Gunit 25 кг.

Описание

Ремонтный однокомпонентный цементный раствор с минеральным наполнителем, предназначенный для распыления сухим способом. Толщина нанесения от 10 мм до 100 мм.

Характеристики:
- Лёгкий в приготовлении и нанесении
- Высокая производительность и технологичность
- Наносится методом сухого торкретирования
- Низкие потери при отскоке Наносится слоем толщиной до 100 мм за один проход
- Высокое сцепление с ремонтируемой поверхностью
- Класс R3 согласно ГОСТ Р 56378-2015 Ремонт строительных конструкций, прочностью B10 – B22,5 (принцип 3, метод 3.1. и 3.3. в соответствии с ГОСТ 32016-2012)
- Структурное усиление. Увеличение несущей способности конструкций (принцип 4, метод 4.4. в соответствии с ГОСТ 32016-2012)
- Сохранение и восстановление пассивного состояния конструкций. Ремонт защитного слоя с заменой разрушенного и карбонизированного бетона. (принцип 7, метод 7.1 и 7.2 в соответствии с ГОСТ 32016-2012)
- Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды, классы сред эксплуатации - XC4, XF4, XD3, XS3, в соответствии с ГОСТ 31384 – 2008
- Высокая морозостойкость F300
- Высокая водонепроницаемость W12
- Негорючий

Область применения

Sikacrete®-02 Gunit - применяется при новом строительстве и ремонте, наносится методом сухого торкретирования на бетонное, кирпичное, каменное основание.
Материал предназначен для ремонта объектов гражданского и промышленного строительства, таких как:
- Промышленное строительство и энергетика
- Гидротехническое строительство Горная промышленность (подземные галереи, шахты, штольни, карьеры)
- Торкретирование в тоннелях и шахтах
- Транспортное строительство (ремонт мостов, путепроводов, тоннелей)
- Ремонт и усиление конструкций градирен, силосов, дымовых труб
- Подземные и надземные хранилища питьевой воды
- Укрепление и стабилизация котлованов, склонов, откосов, стен
- Возведение временной и постоянной крепи при креплении горной выработки.

Инструкция

Оборудование и инструменты
Рекомендуемое оборудование для торкретирования сухим способом:
- Торкрет установка Aliva 240 или 246 c ротором 2–5 дм³
- Шланги диаметр d 25/40 или 32/52
- Сопла диаметр d 25/15 или 32/18.27

Подготовка основания
Бетон
Бетонное основание должно быть прочным, чистым, без пятен от масел и смазок, отслаивающихся частиц, цементного молочка и т.п., которые снижают адгезию и впитывание влаги основанием. Слабопрочный и карбонизированный бетон должен быть удалён механически, подходящими способами. Для улучшения адгезии торкретбетона, необходимо провести предварительную пескоструйную или водоструйную очистку поверхности. Шероховатость поверхности должна быть не менее 2 мм, при торкретировании толщиной более 30 мм рекомендуется шероховатость не менее 5 мм. Перед проведением торкретирования, мин. за 2 часа, основание следует обильно увлажнить водой до насыщения, до матово – влажного состояния. Пористые и пересушенные основания рекомендуется смачивать водой за 1 день до нанесения торкрета.
Стальная арматура Поверхность арматуры должна быть чистой. Ржавчина, следы раствора, бетона, пыль и другие загрязнители, которые снижают адгезию или вызывают коррозию стали, должны быть удалены. Поверхность должна быть подготовлена методом пескоструйной или водоструйной очистки до степени Sa 2,5.

Применение
Перед началом проведения работ следует ознакомиться с методами торкретирования и проконсультироваться со специалистами технического отдела Sika. Если это необходимо, следует провести совместное пробное нанесение материала.
Во время проведения работ по торкретированию следует соблюдать следующие правила:
- Держать сопло на расстоянии 0.75 - 1.25 м от поверхности, подбирая расстояние и давление, таким образом, чтобы при определенном положении сопла при торкретировании, длины шлангов и позиции оператора получить самый низкий отскок и запыленность рабочей зоны
- В начале выполнения работ по торкретированию, необходимо обильно увлажнить основание. Увеличенный отскок и пыление рабочей зоны свидетельствуют о низком содержании воды в растворе
- Торкретирование следует выполнять слоями толщиной от 10 до 100 мм с технологическими перерывами не менее 8 - 12 часов между слоями (в зависимости от температуры). При неровном основании и в случае заполнения узких, глубоко раскрытых трещин (например, при ремонте рабочих швов) допускается на локальных участках наносить слои толщиной до 300 мм за один цикл набрызга
- Сопло следует вести колебательными или круговыми движениями, располагая его под углом к поверхности, близким к прямому, и стараясь, чтобы преобладающее направление отскока было направлено в противоположную сторону от направления продолжения торкретирования
- Следует обращать особенное внимание на заполнение пространства за арматурными стержнями для предотвращения образования пустот, которые в дальнейшем могут привести к наличию усадочных трещин над арматурой
- Рекомендуется проводить торкретирование не менее чем в 2 слоя, сначала слой между основанием и арматурой (сеткой), а затем верхний защитный слой
- Не допускается силовая затирка поверхности свеженанесенного материала. Возможна лишь легкая обработка (разглаживание) влажной фетровой теркой или теркой с губкой

Уход за основанием
Уход за торкретбетоном не отличается от способов ухода за обычным бетоном или раствором. Защищайте свежеуложенный раствор от слишком быстрого испарения влаги стандартными методами по уходу за бетоном. Для ответственных конструкций рекомендуется выполнять уход пленкообразующими составами линейки Antisol, ProSeal. Также возможен уход при помощи пропитки свежего торкретбетона защитным покрытием Sikagard®-680 S Betoncolor или не требующей ухода шпатлевкой для выравнивания Sikagard®-720 EpoCem®.

Технические характеристики

Химическая основа: Портландцемент, минеральный наполнитель, специально подобранный заполнитель. Плотность:
насыпная: ~ 1,5 кг/л
раствора: ~ 2,1 кг/л
Максимальный размер зерен заполнителя макс: 4.0 мм Прочность на сжатие: 1 сутки 8 МПa; 7 суток 20 МПa; 28 суток 30 MПa Прочность на растяжение при изгибе 1 сутки 3 MПa; 7 суток 4 MПa; 28 суток 5 MПa Прочность сцепления при растяжении >1.5 MПa Морозостойкость ˃ F300 (образцы кернов с диаметром 10 см, вырезанные из поверхности нанесенного материала) Водопоглощение < 4% (образцы кернов с диаметром 10 см, вырезанные из поверхности нанесенного материала)